«Фортум» внедряет систему бережливого производства «5С»

Концепция бережливого производства основывается на системе рациональной организации рабочих мест «5С» (сортировка, создание рабочего места, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование), которая направлена на снижение трудоемкости выполнения операций за счет хорошо организованного рабочего места и соблюдения порядка, повышения уровня производственной культуры и безопасности. Это понятие – практическое развитие теории научной организации труда. Система «5С» наиболее последовательно была внедрена на предприятиях японской автомобилестроительной компании Toyota.

Завершен первый этап внедрения системы бережливого производства «5С» на Челябинской ТЭЦ-2. С участием тренеров фирмы-консультанта, персоналом получены базовые навыки по организации рационального рабочего пространства. Целью проекта является повышение эффективности и безопасности производства.

Как сообщили в пресс-службе предприятия, в трех пилотных зонах «5С» проведены уборка территории, сортировка и удаление редко используемого оборудования, стандартизация рабочих мест, установлено оборудование на маркированные места, ряд иных мероприятий. В итоге повышена безопасность и улучшены условия труда персонала.

– Проект воплощается на станции больше месяца и позволяет предотвращать производственный травматизм, повышать культуру производства, дает экономический эффект. Это хорошие аргументы, чтобы не останавливаться на достигнутом, внедрять систему бережливого производства «5С» на остальных производственных площадках станции. Главное – заинтересовать и вовлечь в улучшения персонал, – сообщил директор Челябинской ТЭЦ-2 Олег Жарков.

Программа по развертыванию трех пилотных зон «5С» на ЧТЭЦ-2 рассчитана до октября 2010 года. В их создании принимают участие также представители ОАО «Челябэнергоремонт», Челябинской ТЭЦ-1 и Аргаяшской ТЭЦ. Вместе с персоналом ЧТЭЦ-2 они учатся работать по системе «5С». В дальнейшем система будет внедряться во всех филиалах ОАО «Фортум».